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    滾筒烘干設備效率提升方法

    標簽:滾筒烘干設備      發布日期:2020-09-26 09:46:17      瀏覽量:227

      在滾筒烘干設備干燥物料的過程中,需要采用正確的操作步驟,以保證設備能夠高效穩定運行,提升物料干燥效率與烘干效果,在使用滾筒烘干設備的過程中,掌握各種細節的正確使用也是提高滾筒烘干設備效率和產量的關鍵,使用前,應仔細檢查設備的各個部分,然后打開機器上,以確保所有零件都處于正常狀態,對于河流砂材料具有高水含量,適當的脫水處理,應首先進行,直至材料達到一定標準電平,并且烘干機應以避免增加的能量消耗被用于干燥處理設備的運轉,從而提升烘干設備的工作效率。

    滾筒烘干設備展示

    滾筒烘干設備展示

      關于滾筒烘干設備效率提升的具體方法如下:

      1、加強通風:烘干設備皮帶驅動器位于滾筒干燥機的風扇和電動機之間,原始速比為1:1,例如,如果皮帶輪的直徑為200mm,現在,電動機皮帶輪的直徑增加到250毫米,從而提高了風扇的速度,增加了排氣量,并使煙氣和水蒸氣及時排出。

      2、改進頭尾密封裝置:滾筒干燥設備的尾部溫度約為70℃,圓筒的徑向變形不大,因此,尾部密封型采用彈簧片錘錘壓緊型,以確保滾筒烘干設備尾部的密封,滾筒干燥機的頭部溫度高達400-500攝氏度,因此我們采用迷宮式密封裝置,可以補償軸向和徑向的膨脹,補償連接板和缸體相切分布,并通過螺栓連接和焊接,膨脹環通過螺栓連接,膨脹之后,內密封環旋轉,膨脹環的寬度比內密封環的寬度寬,從而可以更多地補償軸向。

      3、添加氣鎖裝置:將重錘式轉向閥添加到滾筒干燥機的進料斜槽中,將雙重錘式轉向閥添加到旋風除塵器中,這樣可以有效避免吸入冷空氣,避免滾筒干燥機漏氣故障,滾筒干燥機的熱風管設計是否合理,直接關系到整個滾筒干燥系統的余熱利用效率,空氣分配效率和廢氣除塵效率,因此,應認真考慮熱風道直徑的確定,風道的阻力和熱損失的計算,彎頭,風道,膨脹節的連接以及閥門與風扇的設置之間的關系。

      4、確定滾筒烘干設備的直徑時,首先要考慮的是管道中的風速必須高于物料的最小流速,即該流速不能使灰塵沉積在管道中,如果發生粉塵沉積,則將減小管道截面并提高風速,直到沒有新的粉塵沉積,此時,可以合理地測量天平下的管徑,最小流量的確定主要取決于灰塵的性質和管道本身的傾斜度,當然,管道中的流量越高,效果越好,過大的流量可以減輕管道的重量并節省資本投資,但會增加壓力損失,能耗和管道壁的磨損,通常,水平管道的風速約為18m/s,傾斜管道可以更大。

      5、另外,當氣體溫度較高或空氣壓力較低時,管道的阻力減小,并且進氣速度可以適當地增加,管道壁的厚度應合適,特別是在輸送含塵氣體時應考慮耐磨性,對于負壓高且無襯里的位置,不僅鋼板應稍厚,而且內部加強環也要厚一些,否則會被吸住。

    滾筒烘干設備工作原理圖

    滾筒烘干設備工作原理圖

      總之,滾筒烘干設備是一個完整的干燥系統,只有當所有相關部件(如空氣管道,空氣流量,氣壓,熱量輸入,干燥時間等)達到平衡時,滾筒干燥系統才能具有更好的工作表現和更少的油耗,在干燥之前,如果客戶的地板面積較大,并且可以利用陽光提前減少一些物料的濕度,這也將有助于節省物料干燥過程的熱量消耗。

     
     
     

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